粉末冶金与 MIM 工艺在人形机器人及精密制造领域的应用研究

摘要： 本报告深入分析了粉末冶金（PM）特别是金属注射成形（MIM）工艺的技术内核及其在高端精密制造中的应用。报告重点探讨了 MIM 工艺在人形机器人（以 Figure BotQ 为例）实现从“实验室定制”向“工业化量产”转变中的关键作用，并分析了其在消费电子、汽车等传统领域的市场格局与增长潜力。

行业主线：

1. MIM 工艺核心优势：凭借“近净成形”本质，在材料利用率、结构自由度与批量制造经济性之间实现了最优平衡，特别适用于大批量、小型化、结构精密且具有复杂三维几何特征的零件制造。
2. 应用领域演进：目前以消费电子（手机、智能穿戴等）为基本盘，正逐步向汽车精密零部件及人形机器人核心部件等新赛道破局。

关键变化与分歧：

1. 人形机器人制造革新：量产趋势要求工艺由 CNC 数控加工转向 MIM 等模具化工艺，单件加工时间可从一周缩短至 20 秒内，大幅降低制造成本并提升效率。
2. 价值量测算：粉末冶金产品在单台人形机器人上的应用价值量保守测算约为 1000-2000 元，在百万台出货量规模下将产生约 15 亿元的新增市场空间。

受益方向与风险：

1. 受益方向：具备深厚工艺积累并率先切入机器人赛道的头部 MIM 企业。重点关注全链布局的海昌新材以及采取双艺协同发展的东睦股份。
2. 核心风险：人形机器人产业化进展不及预期；国内厂商客户导入进度缓慢；原材料价格上涨增加成本；市场竞争加剧影响盈利。